Rozdíl mezi svařováním robota laserem a svařováním plynu

Rozdíl mezi svařováním robota laserem a svařováním plynu

Robotické svařovací svařování laseru a svařování s plynem jsou dvě nejběžnější svařovací technologie. Všichni mají své vlastní výhody a platné scénáře v průmyslové výrobě. Když JSR zpracovává hliníkové tyče zaslané australskými zákazníky, používá tyto dvě metody pro testování svařování. Následuje srovnání svařovacích účinků hliníkových tyčí, jak je znázorněno na obrázku:

Co je laserové svařování？

Robotické laserové svařování: Laserový paprsek se používá k zahřívání svarového švu do roztaveného stavu a vysokotěsné svařování je dosaženo přesným umístěním laserové svařovací hlavy.

Co je to svařovací svařování plynu？

Svařovací svařování na plyn: Svařovací pistole se používá k generování vysokých teplot elektrickým obloukem, což způsobuje roztavení svařovacího materiálu, zatímco je svařovací plocha chráněna před kyslíkem a dalšími vnějšími kontaminanty stíněným plynem (obvykle inertní plyn).

https://youtube.com/shorts/hfyqm0_tj6c

Svařovací svařování robota vs.

1. Použitelné materiály:

• Robot Laser Svařování: vhodnější pro tenčí materiály, jako je nerezová ocel, slitina hliníku atd.

• Svařování zastoupené na robot: má širší aplikace na silnějších kovových listech, včetně oceli.

2. rychlost svařování:

• Robotické laserové svařování: Rychlost svařování je obvykle rychlejší a vhodná pro prostředí s vysokým objemem. Rychlost svařování obrobku zákazníků JSR je 20 mm/s.

• Svařování na plyn: Rychlost svařování je obecně pomalejší než laserové svařování, ale pro některé speciální obrobky a scény s vyššími požadavky je stále důležitou volbou. Rychlost svařování obrobku na obrázku je 8,33 mm/s.

3. přesnost a kontrola:

• Robot Laser Svařování: Laserové svařování má vysoké požadavky na produkty. Pokud jsou v kloubech mezery, ovlivní to laserové svařování. Má vysoký stupeň přesnosti a ovladatelnosti a je vhodný pro příležitosti, které vyžadují extrémně vysokou kvalitu svařování.

• Svařování na plyn: má vysokou míru odolnosti proti poruchám u produktů a může být svařována, i když v sestřihu produktu jsou mezery. Přesnost je o něco nižší než přesnost laserového svařování, ale může být stále použita v některých aplikacích s volnějšími požadavky.

4. Svařovací efekt:

• Robotické laserové svařování: Vzhledem k malému vstupu tepla má laserové svařování menší tepelný dopad na obrobku a svar má plochý a hladký vzhled.

• Svařovací svařování v plynu: Vzhledem k vysoké teplotě svařování je svařovací plocha snadno vyboulena, takže je vhodná pro obrobky, které vyžadují leštění.

Volba robotického laserového svařování nebo svařování zastoupeného na plyn závisí na konkrétních výrobních potřebách, včetně úvah o materiálech, požadavcích na kvalitu svařování, efektivitě výroby, zpracování následného sledování atd. V některých scénářích lze oba společně použít k plné hře jejich příslušným výhodám.