Rozdíl mezi robotickým laserovým svařováním a svařováním v ochranné atmosféře plynu

Rozdíl mezi robotickým laserovým svařováním a svařováním v ochranné atmosféře plynu

Robotické laserové svařování a svařování v ochranné atmosféře plynu jsou dvě nejběžnější svařovací technologie. Všechny mají své výhody a použitelné scénáře v průmyslové výrobě. Když JSR zpracovává hliníkové tyče zaslané australskými zákazníky, používá tyto dvě metody pro testování svařování. Následuje srovnání svařovacích účinků hliníkových tyčí, jak je znázorněno na obrázku:

Co je to laserové svařování?

Robotické laserové svařování: Laserový paprsek se používá k ohřevu svarového švu do roztaveného stavu a vysoce přesného svařování se dosahuje přesným polohováním laserové svařovací hlavy.

Co je svařování v ochranné atmosféře plynu?

Svařování v ochranné atmosféře plynu: Svářecí pistole se používá k vytváření vysokých teplot elektrickým obloukem, což způsobuje tavení svařovaného materiálu, zatímco svařovaná oblast je chráněna před kyslíkem a dalšími vnějšími nečistotami ochranným plynem (obvykle inertním plynem).

https://youtube.com/shorts/Hfyqm0_tJ6c

Robotické laserové svařování VS svařování v ochranné atmosféře plynu

1. Použitelné materiály:

• Robotické laserové svařování: Vhodnější pro tenčí materiály, jako je nerezová ocel, hliníkové slitiny atd.

• Robotické svařování v ochranné atmosféře plynu: Má širší uplatnění na silnějších plechech, včetně oceli.

2. Rychlost svařování:

• Robotické laserové svařování: Rychlost svařování je obvykle vyšší a vhodná pro prostředí s velkým objemem výroby. Rychlost svařování obrobků u zákazníků JSR je 20 mm/s.

• Svařování v ochranné atmosféře plynu: Rychlost svařování je obecně nižší než u laserového svařování, ale stále je důležitou volbou pro některé speciální obrobky a scény s vyššími požadavky. Rychlost svařování obrobku na obrázku je 8,33 mm/s.

3. Přesnost a kontrola:

• Robotické laserové svařování: Laserové svařování klade vysoké nároky na výrobky. Pokud jsou ve spojích mezery, ovlivní to laserové svařování. Má vysoký stupeň přesnosti a ovladatelnosti a je vhodné pro případy, které vyžadují extrémně vysokou kvalitu svařování.

• Svařování v ochranné atmosféře plynu: Má vysokou míru tolerance chyb u výrobků a lze svařovat i v případě, že se ve spojích výrobku vyskytnou mezery. Přesnost je o něco nižší než u laserového svařování, ale stále jej lze použít v některých aplikacích s volnějšími požadavky.

4. Svařovací efekt:

• Robotické laserové svařování: Díky malému tepelnému příkonu má laserové svařování menší tepelný dopad na obrobek a svarový šev má plochý a hladký vzhled.

• Svařování v ochranné atmosféře plynu: Vzhledem k vysoké teplotě svařování se svařovaný povrch snadno vyboulí, takže je vhodný pro obrobky, které vyžadují leštění.

Volba robotického laserového svařování nebo svařování v ochranné atmosféře plynu závisí na specifických výrobních potřebách, včetně zohlednění materiálů, požadavků na kvalitu svařování, efektivity výroby, následného zpracování atd. V některých scénářích lze oba způsoby použít i společně, aby se plně využily jejich příslušné výhody.